Categoria: Dicas

Se você trabalha com eletrônica, sabe o quão importante é a soldagem em placas de circuito impresso.  

Uma soldagem bem feita garante que os componentes estejam conectados corretamente e que o seu dispositivo funcione normalmente.  

Por outro lado, uma soldagem malfeita pode causar problemas de funcionamento, como, por exemplo, mau contato e curto-circuito.  

Por isso, neste artigo, vamos compartilhar algumas técnicas essenciais para evitar problemas de funcionamento após a soldagem em placas de circuito impresso.  

Boa leitura! 

O que é uma placa PCB?  

A placa de circuito impresso, ou PCB, é uma das partes mais importantes de qualquer dispositivo eletrônico.  

Ela é responsável por conectar os componentes do dispositivo e garantir que eles funcionem em conjunto. 

A PCB está presente em diversos equipamentos, como: computadores, televisões e celulares.  

Eles são essenciais para garantir que os componentes do dispositivo funcionem corretamente e se comuniquem uns com os outros. 

Embora as PCB’s sejam pequenas, elas são uma parte essencial para qualquer dispositivo eletrônico.  

Elas permitem que os equipamentos sejam mais eficientes e mais precisos. 

Melhores práticas de soldagem 

A soldagem em placas de circuito impresso é uma das etapas mais críticas na fabricação de dispositivos eletrônicos.  

Uma soldagem mal feita pode levar a problemas de funcionamento, comprometendo todo o projeto.  

Por isso, é importante seguir algumas dicas para realizar uma soldagem perfeita.  

Preparação adequada da placa 

Antes de começar a soldar, certifique-se de que a placa esteja limpa e livre de poeira ou sujeira.  

Além disso, verifique se os componentes estão alinhados e posicionados corretamente antes da soldagem.  

Isso garantirá uma conexão elétrica eficiente. 

Equipamentos de alta qualidade  

A escolha correta dos equipamentos e ferramentas de soldagem irá garantir uma conexão confiável e durável entre os componentes. 

Escolha os equipamentos adequados para o tipo de soldagem do seu projeto.  

Limpeza dos componentes  

Limpe a superfície da solda com produtos adequados para remover resíduos que possam comprometer a qualidade.  

Isso também garantirá uma solda uniforme.  

Resíduos e sujeira podem prejudicar a qualidade da soldagem e até mesmo danificar os componentes.  

Então, certifique-se de limpar corretamente os itens antes de iniciar o processo.  

Entre as opções de produtos com essa finalidade está o Isopropanol.  

O Isopropanol é um produto especialmente formulado para a limpeza de equipamentos eletrônicos, removendo sujeiras e garantindo um desempenho mais eficiente. 

Ele é indicado para limpeza de:  

•  Placas de circuito 
•  Eletroeletrônicos 
• Gravadores 

Inspeção e teste  

Verifique se a conexão foi realizada corretamente, utilizando um multímetro para medir a resistência da conexão ou uma lupa para inspecionar visualmente a solda.  

Além disso, é importante testar o funcionamento do dispositivo eletrônico após a soldagem, para garantir que não haja problemas de funcionamento ou falhas prematuras. 

Resumindo  

Em resumo, a soldagem em placas de circuito impresso é uma etapa crucial na montagem de dispositivos eletrônicos.  

Para garantir a qualidade e a durabilidade dos dispositivos, é importante seguir essas dicas, como preparar corretamente a placa e os componentes e selecionar o método de soldagem adequado.  

Seguindo essas dicas práticas, a sua soldagem será realizada corretamente e o seu dispositivo eletrônico funcionará corretamente! 

Você que é soldador sabe o quão delicado é um processo de soldagem de eletrônicos.  

Qualquer erro pode causar danos ao equipamento, comprometendo todo o seu projeto.  

Por isso, é fundamental dominar as técnicas adequadas e conhecer os cuidados necessários para evitar danos na soldagem. 

Continue lendo e descubra como evitar danos na soldagem de eletrônicos: dicas práticas que todo soldador precisa saber! 

O que é soldagem eletrônica?  

A soldagem eletrônica é um procedimento delicado que requer muita atenção e cuidado.  

Esse processo refere-se à união de metais ou componentes eletrônicos por meio do uso de calor, pressão ou corrente elétrica para fundir as superfícies de contato entre as peças.  

Entre os equipamentos que podem ser soldados estão: eletroeletrônicos, placas de circuito e leitores ópticos.   

Dicas para evitar danos na solda  

Qualquer erro durante o processo de soldagem pode comprometer todo o seu projeto e trazer prejuízos aos componentes e à placa de circuito impressa. 

Alguns danos causados por uma soldagem mal feita podem não aparecer de imediato, mas poderá ser notada após algum tempo de uso do dispositivo eletrônico.  

Problemas como: mau contato e até mesmo falhas no funcionamento do dispositivo podem ocorrer em decorrência de uma soldagem mal executada.  

Por isso, é fundamental seguir algumas dicas para garantir uma soldagem segura e eficiente.  

1. Escolha o tipo certo de solda 

Existem diversos tipos de soldagem e escolher a ideal para o seu projeto pode não ser uma tarefa muito fácil, mas é essencial para uma soldagem eficiente.  

Para escolher o melhor tipo de solda é importante levar em consideração alguns fatores, como: metal que será soldado e espessura.  

2. Verifique a temperatura  

A temperatura da solda é um fator crucial para um projeto bem-sucedido.  

Se a temperatura estiver muito alta, você pode danificar os componentes e, consequentemente, a qualidade da soldagem.  

Se estiver muito baixa, a solda pode não aderir corretamente.  

Então, certifique-se de ajustar a temperatura corretamente antes de começar a soldagem. 

 3. Utilize o Isopropanol  

Resíduos e sujeira podem prejudicar a qualidade da soldagem e até mesmo danificar os componentes.  

Certifique-se de limpar corretamente os itens antes de iniciar o processo.  

Entre as opções de produtos com essa finalidade está o Isopropanol.  

O Isopropanol é um produto especialmente formulado para a limpeza de equipamentos eletrônicos, removendo sujeiras e garantindo um desempenho mais eficiente. 

Ele é indicado para limpeza de:  

•  Placas de circuito 
•  Eletroeletrônicos 

•  Gravadores 
• Leitores ópticos  

Aproveite as nossas dicas!  

Vimos no artigo que a soldagem de eletrônicos é uma técnica importante que requer habilidade e atenção aos detalhes.  

Com essas dicas práticas que separamos você vai garantir uma soldagem de qualidade.  

Então, não se esqueça, certifique-se de escolher o tipo certo de solda, ajustar a temperatura corretamente e trabalhar em um ambiente bem ventilado.  

Com prática e atenção aos detalhes, você se tornará um soldador cada vez mais habilidoso e experiente! 

Você é um soldador que já passou por problemas em suas soldagens e não sabe exatamente o que pode estar causando esses problemas?  

Ou você é um iniciante na área de soldagem e quer aprender mais sobre os fatores que afetam a qualidade de uma solda?  

Seja qual for o seu caso, uma coisa é certa: entender a função e a importância da temperatura.  

Neste artigo, vamos explorar o papel fundamental da temperatura na soldagem e fornecer algumas dicas importantes que vão te ajudar a não errar no momento de soldar um componente. 

Confira! 

Por que a temperatura é importante na soldagem?  

A soldagem é um processo que envolve o aquecimento e fusão de dois ou mais componentes.  

O objetivo é criar uma junta soldada forte e durável que mantenha a estrutura da peça. 

Por isso, a temperatura é fundamental para este processo, já que afeta diretamente a qualidade da junta soldada.  

Se a temperatura estiver muito baixa, os metais não fundirão adequadamente e a junta soldada será fraca.  

Se a temperatura estiver muito alta, os metais podem derreter, levando a problemas como porosidade e trincas. 

Como escolher a temperatura ideal?  

A escolha da temperatura ideal para a soldagem depende de vários fatores, incluindo o tipo de material, a espessura da peça e o tipo de junta. 

Tipo do material  

É importante conhecer o tipo de material que será soldado e quais são as suas características. 

Essas informações ajudam a identificar a temperatura ideal para o seu processo de soldagem.  

Espessura da peça  

A espessura da peça afeta diretamente a quantidade de calor necessária para a soldagem.  

Peças mais grossas exigem mais calor do que peças mais finas. 

Ferro de Solda  

• 60 watts (indústrias) 

• 40 watts (hobistas)  

Pratique!  

Escolher a temperatura correta para a soldagem pode ser desafiador, mas seguindo essas dicas, você aumentará as suas chances de obter bons resultados. 

É importante lembrar que a prática é fundamental para se tornar um soldador habilidoso, e que a busca pelo conhecimento e pela atualização constante são essenciais para soldagens eficientes e duradouras. 

Mantenha-se atualizado e pratique bastante!  

A escolha do fluxo adequado é um dos aspectos mais importantes no processo de soldagem eletrônica.  

O fluxo é responsável por limpar e proteger a superfície das peças que serão soldadas, garantindo, assim, a aderência correta da solda. 

No entanto, escolher o fluxo correto para cada aplicação pode ser um desafio, especialmente para quem está começando na área de soldagem eletrônica.  

Existem diferentes tipos de fluxos disponíveis no mercado, cada um com características específicas e indicados para diferentes materiais e processos de soldagem. 

Separamos algumas dicas importantes sobre como escolher o melhor fluxo para a sua soldagem. Confira!  

O que é o fluxo?  

O fluxo de soldagem é um material utilizado no processo de soldagem para limpar e proteger a superfície do metal antes da aplicação da solda.  

O objetivo do fluxo é remover a oxidação, a sujeira e outras impurezas que podem afetar a qualidade da solda. 

Esse elemento é essencial para garantir uma boa aderência da solda na superfície do metal, bem como para prevenir a formação de poros e trincas na solda.  

Além disso, o fluxo ajuda a controlar a viscosidade da solda, facilitando o seu fluxo, além de auxiliar no preenchimento adequado do espaço entre as peças. 

O fluxo ajuda a gerar uma solda mais eficiente e duradoura.  

Dicas importantes 

1. Conheça as características do material a ser soldado 

É importante conhecer qual material será soldado e quais são as suas características, como composição química e temperatura de fusão.  

Essas informações ajudam a selecionar o fluxo mais adequado para a aplicação. 

2. Considere o processo de soldagem  

Ao escolher o melhor fluxo para sua soldagem, é importante considerar o processo de soldagem que será utilizado.  

Diferentes processos de soldagem podem exigir fluxos específicos para garantir a qualidade da solda. 

É importante ressaltar que a escolha do fluxo adequado pode impactar diretamente no custo final da soldagem, já que um fluxo de qualidade pode aumentar a produtividade e reduzir o tempo gasto na soldagem, além de garantir a qualidade do produto final. 

3. Avalie a complexidade da aplicação   

Alguns fluxos requerem processos mais complexos de aplicação, como mistura de componentes, enquanto outros são mais simples de aplicar.  

Leve em conta a facilidade de aplicação na hora de escolher o fluxo mais adequado para a sua aplicação. 

É fundamental compreender que a escolha do fluxo adequado pode impactar diretamente na qualidade da solda e no desempenho do processo de soldagem.  

Ao selecionar um fluxo, é preciso considerar alguns fatores, como: composição do metal de solda, as condições de soldagem, a limpeza da superfície da peça e a compatibilidade do fluxo com o processo de soldagem.  

Além disso, é importante seguir as instruções do fabricante e realizar testes de desempenho para avaliar a eficácia do fluxo. 

Através das dicas e soluções apresentadas, você conseguirá escolher um fluxo que se adapte às necessidades do seu projeto, maximizando os resultados e reduzindo custos. 

A preparação adequada da superfície é um dos aspectos mais importantes no processo de soldagem.  

Antes de iniciar o processo, é necessário preparar cuidadosamente a superfície da peça para garantir uma solda de qualidade e com durabilidade.  

Uma superfície mal preparada pode resultar em uma solda de má qualidade, além de colocar em risco a segurança dos profissionais envolvidos. 

Por isso, preparamos esse conteúdo para falar sobre a importância da preparação adequada da superfície antes da soldagem. Confira!  

O que é o processo de preparação da superfície?  

O processo de preparação da superfície é fundamental para garantir a qualidade da soldagem.  

Ele consiste em uma série de etapas que visam remover impurezas, sujeiras e contaminantes que possam prejudicar a aderência da solda à superfície. 

Além de garantir segurança e qualidade ao processo de soldagem, a preparação adequada da superfície também pode impactar diretamente na durabilidade e no desempenho do produto final.  

Isso porque a aderência da solda à superfície é essencial para a resistência e a eficiência da junção. 

Fatores que influenciam a superfície da solda 

Existem alguns aspectos e técnicas que devem ser consideradas no momento de preparação da superfície, como:  

Presença de impurezas e contaminantes  

Um dos principais fatores que impactam na qualidade da solda é a presença de impurezas e contaminantes na superfície da peça.  

Para evitar esse problema, é fundamental realizar a limpeza adequada da superfície antes da soldagem. 

A preparação da superfície pode incluir a remoção de oxidação, graxas, óleos, vernizes, tintas e outros resíduos que possam interferir na qualidade da solda.  

Essa limpeza pode ser realizada por meio de métodos químicos, mecânicos ou por meio de jateamento. 

Por isso, a primeira etapa do processo é limpar a superfície com um solvente adequado para remover toda a sujeira, graxa ou outras substâncias que possam prejudicar a soldagem.  

É importante também inspecionar a superfície para identificar possíveis danos ou irregularidades, como porosidades e fraturas.  

Espessura da camada da solda  

Outra dica importante é verificar a espessura da camada de solda.  

Em algumas aplicações, é necessário aplicar uma camada de solda mais grossa para garantir a resistência adequada da junta soldada.  

Nesses casos, é importante ajustar a técnica de soldagem para evitar defeitos como porosidade e trincas. 

Método de preparação correto  

Outro aspecto importante na preparação da superfície é a escolha do método de preparação correto para cada tipo de metal.  

É importante conhecer as características de cada metal e selecionar o método mais adequado para garantir a aderência correta da solda. 

Por exemplo, a soldagem MIG (Metal Inert Gas) é frequentemente utilizada na soldagem de aço inoxidável e alumínio, enquanto a soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é mais adequada para materiais mais finos e precisos, como tubos e chapas finas. 

Avalie cuidadosamente o tipo de material a ser soldado e escolha o método mais adequado para garantir uma solda de qualidade e duradoura. 

Investir em uma preparação adequada da superfície pode evitar retrabalhos e aumentar a eficiência do processo de soldagem.. 

É importante ter em mente que a preparação adequada da superfície não é apenas uma etapa isolada do processo de soldagem, mas, sim, uma técnica fundamental para garantir a qualidade do produto final.  

A preparação adequada da superfície é fundamental para garantir uma solda de qualidade e segurança durante o processo de soldagem.  

Por isso, é importante dar a devida importância a essa etapa e investir em técnicas e materiais que garantam a limpeza e a aderência correta da solda. 

A soldagem eletrônica é uma técnica essencial em muitos processos de fabricação de eletrônicos.  

No entanto, como em qualquer processo de fabricação, podem ocorrer problemas que afetam a qualidade da solda e a eficiência do processo.  

Neste artigo, vamos mostrar como evitar problemas comuns na soldagem eletrônicas, dicas e soluções. Confira!  

1. Defeitos na solda  

A solda pode apresentar diferentes tipos de defeitos durante o processo, como: porosidade, fissuras, deslocamentos e solda irregular.  

Esses problemas podem ser causados por diversos fatores, como temperatura inadequada, limpeza inadequada da superfície da peça, solda insuficiente, entre outros.  

A solução para esses problemas pode envolver ajustes na temperatura, no tempo de aquecimento ou na pressão aplicada, variando de acordo com cada tipo de problema.  

2. Falta de aderência 

A aderência inadequada da solda pode causar falhas e retrabalho.  

Uma das principais causas desse problema é a presença de óxido na superfície da peça, que pode ser removido com uma limpeza adequada.  

Além disso, pode ser necessário ajustar a pressão ou o tempo de aquecimento para garantir a aderência correta da solda. 

Outro fator que pode afetar a aderência da solda é a seleção inadequada do fluxo.  

O fluxo é um material utilizado na soldagem para remover óxidos e proteger a peça soldada da oxidação.  

É importante selecionar o fluxo adequado para o tipo de metal a ser soldado e para o processo de soldagem utilizado, pois um fluxo inadequado pode levar à aderência insuficiente da solda. 

3. Formação de bolhas de ar 

As bolhas de ar podem se formar durante o processo de soldagem, o que pode resultar em problemas de qualidade da solda.  

Isso pode ser causado por umidade ou contaminantes na superfície da peça, ou pela utilização de fluxo inadequado.  

A solução para esse problema envolve a limpeza adequada da superfície da peça e a utilização de fluxo apropriado. 

4. Curto-circuito  

O curto-circuito pode ocorrer quando a solda entra em contato com componentes ou trilhas adjacentes, causando problemas de funcionamento do dispositivo.  

Para evitar isso, é importante isolar adequadamente os componentes antes de iniciar o processo de soldagem. 

5. Trincas  

As trincas são um problema comum na soldagem eletrônica, e podem causar falhas nos componentes eletroeletrônicos.  

Elas podem ocorrer durante a soldagem, mas geralmente aparecem depois, quando as peças são submetidas a estresse ou vibração.  

Uma das principais causas de trincas é a tensão residual na solda.  

Para evitar isso, é importante usar técnicas adequadas de pré-aquecimento e resfriamento, que ajudam a reduzir a tensão na junta soldada.  

Além disso, é importante escolher materiais de solda com propriedades mecânicas adequadas, que possam suportar a carga de trabalho prevista. 

Esses são apenas alguns dos problemas mais comuns na soldagem eletrônica.  

Para solucioná-los, é importante entender as causas e aplicar as soluções adequadas.  

É fundamental manter um ambiente de trabalho limpo e organizado, e seguir as melhores práticas de soldagem eletrônica para garantir a qualidade e eficiência do processo. 

Sempre opte por utilizar produtos de qualidade para proporcionar uma solda duradoura e eficaz.  

A atualização constante das técnicas e conhecimentos também é fundamental para lidar com as novas tecnologias e demandas do mercado. 

Por fim, é importante ressaltar que a soldagem eletrônica é uma atividade complexa que demanda cuidado e atenção aos detalhes.  

Ao seguir as boas práticas e adotar as medidas preventivas adequadas, é possível evitar problemas comuns e garantir um processo de soldagem eficiente e de alta qualidade.  

Ter a técnica necessária e o conhecimento do material é essencial para um processo eficiente

A soldagem é um processo importante e complexo, que requer muita atenção e cuidado.  

Se você não seguir as instruções corretamente, não utilizar os equipamentos certos ou não utilizar produtos de qualidade, poderá enfrentar alguns problemas durante o processo.  

Por isso, neste conteúdo você vai conferir quatro principais erros cometidos na soldagem. Boa leitura!  

Principais erros  

1. Fusão incompleta  

Um erro muito comum no processo de soldagem é a fusão incompleta. 

Isso significa que os metais não se juntam completamente, o que pode acabar gerando fraturas na solda.  

Essa situação pode ocorrer quando a velocidade ou a tensão da soldagem está muito baixa.  

O erro pode ser detectado na superfície do material soldado ou dentro da junto da solda.  

2. Não usar a técnica correta  

Há muitas técnicas diferentes de soldagem, e é importante escolher a técnica certa para o trabalho.  

Se você não usar a técnica certa, poderá não conseguir soldar os metais corretamente.  

Além disso, o processo de soldagem pode ser perigoso se não for feito corretamente e seguindo as instruções.  

3. Mordedura  

Esse erro pode ser consequência da absorção excessiva do metal base pela região da solda.  

A mordedura pode causar falhas na peça e afetar o resultado final da soldagem.  

4. Não utilizar produtos de qualidade 

Para garantir que o processo de soldagem seja seguro e eficiente, é importante usar produtos de qualidade.  

Se você não utilizar bons itens, poderá não conseguir soldar os metais corretamente. 

A soldagem é um procedimento delicado, que exige atenção a detalhes e um bom conhecimento dos materiais envolvidos.  

Por isso, é importante que o profissional que for realizar o processo seja capacitado e esteja usando materiais de qualidade.  

Com produtos de qualidade, é possível reduzir a chance de erros e garantir um trabalho bem-feito. 

Aqui na Cast Metais e Soldas você encontra os melhores itens para a sua soldagem.  

Siga essas orientações para obter uma soldagem duradoura e de qualidade

A soldagem é um processo pelo qual dois metais são unidos usando calor e pressão.

Esse é um procedimento muito importante na fabricação de produtos metálicos, e é vital que seja feito de forma segura e precisa.

Neste conteúdo, daremos algumas dicas de como fazer uma soldagem perfeita. Confira!

1. Selecione a solda ideal

Existem vários tipos de soldas disponíveis no mercado e cada uma é adequada para um determinado tipo de soldagem.

Se você não selecionar a solda correta, poderá não obter os resultados desejados, ocasionando, assim, uma soldagem sem durabilidade e sem qualidade.

Alguns exemplos de soldas são:

• Solda em barras;
• Solda em vergas;
• Solda em fio;
• Solda laminada;
• Solda em pasta

2. Prepare o material

Antes de iniciar o processo de soldagem, é importante limpar o metal para remover a sujeira e a oxidação presentes na superfície.

Esse processo melhora a condução térmica, resultando em uma soldagem mais eficiente e duradoura.

É recomendado aplicar produtos na superfície da solda, como o óleo de lubrificação, para evitar que o metal seja danificado pelo calor, além do uso de uma esponja de aço.

Certifique se não há a presença de porosidade, oxidações e sujeiras no material que será soldado.

3. Aqueça o metal

Para obter os melhores resultados, você precisará aquecer o metal antes de dar início ao processo de soldagem.

Importante: aqueça o material na temperatura ideal de acordo com cada tipo de  solda.

4. Inicie o processo de soldagem

Depois de seguir essas recomendações de como aplicar a solda e aquecer o metal, você estará pronto para dar início ao processo de soldagem.

Certifique-se de seguir as instruções do fabricante para garantir os melhores resultados.

Pronto, agora você tem as dicas necessárias para obter uma soldagem perfeita.

Na Cast Metais e Soldas você encontra os produtos ideais para o seu projeto.

Entre em contato com a nossa equipe para saber mais sobre os nossos itens de soldagem.

Método melhora a precisão da soldagem e causa menos danos ao meio ambiente

A soldagem é o processo responsável por unir duas ou mais peças de metal de forma eficiente. A junção é feita através do calor, eletricidade ou pressão.

Atualmente, existem diversos tipos de soldagem e, entre eles, um vem ganhando cada vez mais destaque, a Solda Lead Free.

Também conhecida como solda sem chumbo, esse método auxilia a melhorar a precisão de montagem dos materiais, além de causar menos impactos ao meio ambiente.

Confira o conteúdo que preparamos para você conhecer mais sobre esse tipo de solda.

Vantagens da Solda Lead Free

Ecologicamente mais viáveis e com um ótimo nível de precisão, a solda Lead Free apresenta diversos benefícios para as empresas que aderem a este tipo de processo:

– Reduz o impacto ambiental

Por não conter chumbo, esse tipo de soldagem reduz os impactos causados ao meio ambiente, evitando, assim, a contaminação do ar, solo e água.

– Reduz problemas de saúde

O contato direto com o chumbo pode desenvolver doenças graves aos profissionais que têm contato diário com a substância, podendo desenvolver câncer e problemas pulmonares.

Dessa forma, a soldagem Lead Free protege a saúde do funcionário e das pessoas que têm contato próximo com o material.

– Produção de peças menores

Em razão da qualidade de aplicação da solda Lead Free, o processo permite a produção de peças menores.

– Benefícios regulatórios

Alguns países da União Europeia possuem requisitos específicos para a utilização desses produtos, dessa forma, a solda Lead Free permite que você realize uma  comercialização mais abrangente nesses locais, aumentando as suas possibilidades de vendas.

Os dois tipos de soldas sem chumbo mais utilizados são:

• SnCu: estanho e cobre;
• SnAgCu: estanho, prata e cobre.

Por ser um processo de soldagem que causa menores danos ao meio ambiente, tem se tornado um atrativo e um diferencial para empresas que buscam destaque no mercado sustentável. Se a sua organização preza pela responsabilidade socioambiental e quer otimizar a fabricação de produtos, invista na Solda Lead Free.

Realizar manutenções preventivas é essencial para garantir segurança e bom funcionamento dos equipamentos à gás

Realizar a manutenção de itens que envolvem substâncias perigosas é essencial para manter a segurança dos profissionais que lidam diretamente com a atividade, além das pessoas que frequentam o local.

Diante desse contexto, realizar prevenções na tubulação de gás em estabelecimentos e residências é super importante para evitar problemas graves de vazamentos ou corrosões.

Além disso, contar com um sistema eficiente de gás é indispensável para o bom funcionamento dos equipamentos que utilizam essa substância.

Preparamos um conteúdo para mostrar a importância da manutenção de tubulações de gás em comércios, empresas, condomínios e casas.

Vantagens ao realizar a manutenção de tubulações de gás: 

– Melhora o desempenho do sistema à gás;

– Otimiza o consumo;

– Segurança para as pessoas que frequentam o local;

– Melhora o custo-benefício;

– Previne vazamentos e corrosão.

Quando realizar a manutenção de tubulações de gás?

O vazamento de gás é um problema silencioso e, isso, pode acabar gerando complicações gravíssimas na infraestrutura.

Por isso, existem dois casos em que a manutenção é recomendada:

Manutenção corretiva

É realizada quando é identificado algum tipo de vazamento que possa comprometer a segurança e a estrutura do local.

Manutenção preventiva

Essencial e indispensável para proteger as pessoas que frequentam o ambiente em que existe a instalação de tubulações de gás.

Por isso, a manutenção deve ser feita de forma periódica, evitando, assim, futuros vazamentos.

Contar com o auxílio de profissionais especialistas é super importante para realizar uma manutenção segura e eficiente.

Tubulações feitas de cobre

A soldagem em tubulações de cobre auxilia na durabilidade da tubulação, evitando, assim, problemas futuros de vazamento.

Isso ocorre devido ao fato de que a junta é aquecida e a solda é derretida na conexão, criando uma ligação forte.

O cobre é menos propício ao surgimento de corrosão, além de ser mais econômico. Já o processo de soldagem é rápido e eficiente para evitar problemas nesse tipo de tubulação.

Tubulações feitas de aço galvanizado

Feitas de ferro ou aço galvanizado com uma camada de zinco, possuem longa conservação, entre 20 e 40 anos de durabilidade.

Devido a proteção de zinco, pode ocorrer a decomposição do material, causando ferrugem na tubulação. Isso acarreta em vazamentos e problemas de corrosão.

Não deixe de realizar manutenções preventivas nas tubulações de gás para proteger a segurança de todos. Fique atento aos sinais de ferrugem, corrosão e cheiros fortes próximos às instalações de gás.